كيفية تجنب التصفيح أثناء عملية إنتاج صناديق الألوان

كيفية تجنب التصفيح أثناء عملية الإنتاجصناديق الألوان

في عملية طباعة صندوق الألوان، من أجل ضمان عدم خدش المادة المطبوعة أثناء التداول، ولتحسين أداء مقاومة الماء والرطوبة وجماليات المنتج للمادة المطبوعة، عادةً ما يتم تزيين سطح المادة المطبوعة، مثل طلاء الفيلم وتلميعه، من أجل تحقيق الحماية والجمال. ومع ذلك، فإن التقارب بين الورنيش والورق ليس قويا، وغالبا ما تكون هناك حالات تشقق الغراء عند لصق الصناديق؛ بعد التصفيح، سيخضع التوتر السطحي وسطح الفيلم لتغيرات مختلفة في ظل ظروف مختلفة، ولا يتمكن المادة اللاصقة بسهولة من اختراق الفيلم البلاستيكي للوصول إلى الورق، وبالتالي فإن قوة الترابط لن تكون عالية جدًا. لتجنب التصفيح، يمكن اتخاذ التدابير من جوانب مثل المواد والمواد اللاصقة والعمليات والبيئة:

1. من حيث المواد:

• اختيار الورق المناسب: تأكد من أن جودة الورق جيدة، وسطحه أملس، ولا يتساقط مسحوق، ولا يتجعد، أو مشاكل أخرى. تتميز المواد الورقية المختلفة بقدرة امتصاص وتكيف مختلفة مع المادة اللاصقة، لذلك من الضروري اختيار الورق المناسب وفقًا للاحتياجات الفعلية. على سبيل المثال، بالنسبة للورق ذي السطح الأكثر نعومة، يجب اختيار مادة لاصقة أقوى.

2. من حيث الغراء:

الاختيار الصحيح للغراء: اختر الغراء المناسب بناءً على عوامل مثل المادة والغرض وبيئة الاستخدام الخاصة بصندوق الألوان. على سبيل المثال، بالنسبة لصناديق الألوان التي خضعت لطلاء السطح والتلميع وغيرها من المعالجات، فمن الضروري اختيار غراء يمكنه اختراق الطبقة السطحية؛ بالنسبة لصناديق الألوان التي يجب استخدامها في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة أو المرتفعة، فمن الضروري اختيار مواد لاصقة مقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة أو المرتفعة.

التحكم في جودة الغراء: التأكد من ثبات جودة الغراء، وإجراء اختبارات الجودة على الغراء عند شرائه. وفي الوقت نفسه، من الضروري تخزين واستخدام الغراء وفقًا للتعليمات، وتجنب تأثير عوامل مثل أشعة الشمس المباشرة ودرجة الحرارة المرتفعة والرطوبة على الغراء.

ضمان تطبيق مادة لاصقة معتدلة: يمكن أن يؤثر تطبيق المادة اللاصقة المفرطة أو غير الكافية على تأثير الترابط. يمكن أن يؤدي التطبيق المفرط للغراء إلى فيضان الغراء، مما يؤثر على مظهر صندوق الألوان، وقد يؤدي إلى مشاكل مثل السُمك الزائد وتصلب طبقة الغراء بعد التجفيف، مما يؤدي إلى التصفيح؛ كمية الغراء المطبقة صغيرة جدًا، وقوة اللصق للغراء غير كافية لربط صندوق الألوان معًا بقوة. لذلك، من الضروري التحكم في كمية الغراء المطبق بناءً على عوامل مثل حجم صندوق الألوان والمادة المستخدمة فيه.

3. من حيث الصنعة:

• زيادة الضغط والوقت: بعد اللصقصندوق الألوان، من الضروري إجراء معالجة الضغط للتأكد من أن الغراء يمكن أن يخترق الورقة بالكامل ويحسن تأثير الترابط. يجب أن تكون قوة الضغط معتدلة، حيث أن الكثير منها قد يؤدي إلى تلف، والقليل جدًا قد لا يحقق تأثيرًا جيدًا للربط؛ يجب أيضًا أن يكون وقت الضغط طويلًا بدرجة كافية، ويتم تحديده عادةً بناءً على سرعة التجفيف وقوة ربط المادة اللاصقة.

• المعالجة السطحية: بالنسبة لبعض مواد الصناديق الملونة التي يصعب لصقها، مثل الورق المصفح أو المصقول، يمكن استخدام تقنيات المعالجة السطحية مثل معالجة البلازما لتحسين الطاقة السطحية للمادة، وتعزيز التصاق المادة اللاصقة، وتجنب التصفيح.

4. من الناحية البيئية:

التحكم في درجة حرارة بيئة الإنتاج: درجة الحرارة لها تأثير كبير على تأثير ترابط الغراء. في درجات الحرارة المنخفضة، تتدهور سيولة المادة اللاصقة وتقل قوة الترابط؛ في البيئات ذات درجات الحرارة المرتفعة، تتسارع سرعة تجفيف الغراء، مما قد يؤدي إلى ضعف الترابط. ولذلك، للتحكم في درجة حرارة بيئة الإنتاج، فمن المستحسن بشكل عام الحفاظ عليها عند 20 درجة مئوية -25 درجة مئوية.